鋁合金表面處理方法有哪些？

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1、噴砂主要用于鋁合金零件的表面清潔。噴漆前噴砂（噴漆或噴塑）可以增加表面粗糙度，有助于提高附著力，但作用有限。不如化學油漆預處理。

2、鈍化是一種將金屬表面轉變為不易氧化的狀態并延緩金屬腐蝕速度的方法。

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3、著色：鋁合金零件的著色主要有鋁氧化著色和鋁電泳著色兩種工藝。氧化膜上形成各種顏色：如光學儀器零件為黑色，紀念獎牌為金黃色來滿足一定的使用要求。

4、化學拋光是利用鋁及鋁合金在酸性或堿性電解液中選擇性自溶，對當年的表面進行平整和拋光，以降低表面粗糙度和PH值的一種化學加工方法。這種拋光方法具有設備簡單、無需電源、不受零件尺寸限制、拋光速度快、加工成本低等優點。對化學拋光的質量影響很大的因素是包括鋁及鋁合金的純度，想要拋光質量越好，其純度就要求越高，反之亦然。

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5、化學氧化：氧化膜較薄，約0.54微米厚，多孔、光滑，具有良好的吸附性能。它可以用作有機涂料的底涂層，但其耐磨性和耐腐蝕性不行。與陽極一樣好氧化膜：鋁及鋁合金的化學氧化過程根據溶液的性質，可分為兩大類：堿性氧化和酸性氧化。按膜的性質可分為：氧化膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜和鉻酸-磷酸鹽膜。

6、噴涂：一般以氧化為主，用于設備的外部保護和裝飾，鋁件在噴漆前必須進行預處理，使壁板和工件牢固地粘附在一起。一般有磷化（磷酸鹽法）、鍍鉻（無鉻鍍鉻）、化學氧化三種方法。

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7、鋁及鋁合金電化學氧化、化學氧化處理操作方便，設備簡單，生產效率高，應用范圍廣，不受工件大小和形狀的限制。氧化膜厚度約5-20微米（硬質陽極氧化膜厚度可達60-200微米）。它具有高韌性、良好的耐熱性和絕緣性，其耐腐蝕性能高于化學品。多孔氧化膜，具有很好的吸附能力。