鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻這三種作為常見的電鍍表處方式，常常應(yīng)用在cnc機械加工中。但是選擇哪種表面處理方式還是有一定的講究的。下面跟隨小編一起看看，這三種的區(qū)別和各自的優(yōu)劣勢究竟是什么吧？

一、鍍鋅

材料分析：鋅作為一種銀白色金屬，具有較好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能，優(yōu)秀的防腐蝕抗氧化能力，且鋅材產(chǎn)量一般較大，成本較低。所以鋅材制品的制作成本相對可控。是日常生活和生產(chǎn)中最常用的材料之一。

鍍鋅則是一種利用電解作用使材料（可以是金屬材料，也可以是別的材料）表面附著一層鋅材金屬膜的工藝，從而對目標(biāo)材料起到防氧化防銹蝕的作用。由于鋅材本身具備優(yōu)良的導(dǎo)電導(dǎo)熱性，抗腐蝕耐磨損等特性，使得鍍鋅這種表面處理方式應(yīng)用的極為廣泛。就比如大家日常生活中使用的螺絲釘、金屬長凳、陽臺、梯子和防火梯等，它的外層就是鍍鋅表處。

由于鋅材金屬膜作為犧牲涂層，它保護(hù)著下面的鋼或鐵避免與外界環(huán)境中的水汽、腐蝕性元素等物質(zhì)直接接觸，因此可以延長金屬部件的使用壽命。

二、鍍鎳

材料分析：鎳材本身具備良好的延展性和可塑性，所以能輕而易舉的被加工成各種形狀各種尺寸得鎳制品。同時鎳材在常溫下有超強的耐腐蝕性，尤其是能夠抵御許多種強酸、強堿和鹽水的侵蝕，這一特點使得鎳材廣泛適用于航空、化工、航海和核工業(yè)中。不僅如此，相比于鋅材，鎳材還具有良好的磁性，可以制成永磁體材料。

通過電解或化學(xué)方法在金屬或某些非金屬上鍍一層鎳的方法，被稱為鍍鎳。鍍鎳分為電鍍鎳和化學(xué)鍍鎳。

1-電鍍鎳是在由鎳鹽/主鹽、導(dǎo)電鹽、PH緩沖劑、潤濕劑組成的電解液中，陽極用金屬鎳，陰極用鍍件，通上直流電。在陰極（鍍件）上沉積上一層均勻、致密的鎳鍍層。

2-化學(xué)鍍鎳。又稱為無電解鍍鎳。也被叫做自催化電鍍鎳。是指在一定條件下水溶液中的鎳離子被還原劑還原，并且沉淀到固態(tài)基體表面的過程。

鍍鎳表面處理常用于化工航海航天、汽車、機械和電子產(chǎn)品中。

三、鍍鉻

材料分析：鉻層的附著力強，硬度非常高，耐磨抗腐蝕，同時還擁有較高的耐熱性，其在480℃下無任何變色反應(yīng)，在500℃以上才開始氧化，當(dāng)溫度上升到700℃時，硬度會明顯下降。

雖然鉻材的優(yōu)點非常明顯，其缺點也是非常突出的，比如 硬、脆、易脫落，且受到?jīng)_擊力時尤為明顯。另一方面鍍鉻在鋼鐵零件的表面防腐蝕效果并不理想，通常需要經(jīng)過 銅→鎳→鉻等多層電鍍才能起到較好的防銹作用。

鍍鉻：分為兩種。第一種是起裝飾作用，外表光亮，耐磨性較好，防銹能力不如鍍鋅，但是比氧化工藝要好；第二種是增加金屬零件的硬度、耐磨性等，這是零件的功能性。

應(yīng)用：家電、電子產(chǎn)品上的光亮裝飾件，比如 工具、水龍頭等。

上文給大家講述了三種電鍍各自的特點和優(yōu)劣勢，那么這三種電鍍各自最大的區(qū)別是什么？什么場合中應(yīng)該優(yōu)先選擇哪種電鍍方式呢？

鍍鉻工藝，主要用于提升目標(biāo)材料（非鋼鐵材料）的表面硬度，具有美觀防銹蝕等優(yōu)點。同時鉻鍍具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。在絕大多數(shù)的強酸堿中均不發(fā)生作用。

鍍鎳主要是耐磨、防腐蝕、防銹，一般厚度較薄，工藝的話分電鍍和化學(xué)兩類。

鍍鋅主要是美觀防銹。鋅材質(zhì)是活潑金屬，能同酸發(fā)生反應(yīng)，耐腐蝕性能較差，是三種里面最便宜的一種。

成本方面的區(qū)別：鍍鉻最貴、鎳其次、鋅最便宜。其中還需要區(qū)分掛鍍、滾鍍等。掛鍍貴，滾鍍便宜。

所以在選擇電鍍的具體工藝時，可以結(jié)合用戶預(yù)算高低、是否需要工件具備較高等級的耐腐蝕耐高溫功能來綜合選擇。

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