在CNC數(shù)控加工中 常常出現(xiàn) CNC“時效”一詞，那什么叫CNC“時效”呢？

CNC數(shù)控加工領(lǐng)域，為了消除或減小 精密量具、模具在長期使用過程中的尺寸、形狀等變化，通常會在低溫回火步驟后將工件重新加熱到100-150 ℃，保持在5-20小時之間，然后再進(jìn)行精加工。而這個為了穩(wěn)定精密工件質(zhì)量的操作，就被成為“時效”。更為重要的是，在低溫或動載荷加工條件下，原始鋼料構(gòu)件進(jìn)行CNC時效處理，以便穩(wěn)定鋼材組織和尺寸，消除殘余應(yīng)力。

時效一般可以分為 自然時效、人工時效、熱時效和振動時效等幾種方式。

自然時效是指，將鑄件長期放置在露天場地，放置時間至少6個月，這是為了將殘余應(yīng)力消除的盡可能徹底。

人工時效是指，將鑄件加熱到550℃~650℃，以便進(jìn)行應(yīng)力退火。

自然時效和人工時效這兩種方式相比，人工時效不僅可以更好的節(jié)省時間，此種是還可以更為徹底的消除應(yīng)力。

（時效處理）

金屬結(jié)構(gòu)件在鑄造、焊接、鍛壓和機械切削加工過程中，由于熱脹冷縮、機械力造成的變形，在工件內(nèi)部將會產(chǎn)生殘余應(yīng)力。致使工件處于不穩(wěn)定狀態(tài)，降低工件的尺寸穩(wěn)定性和機械物理性能，使工件在成品后使用過程中因殘余應(yīng)力的釋放而產(chǎn)生變形和失效。為消除殘余應(yīng)力，傳統(tǒng)的工藝方法是采用自然時效和熱時效。

自然時效 是將工件長時間露天防止，利用外部環(huán)境溫度的不斷改變和時間效應(yīng)使得殘余應(yīng)力全部釋放。

除了上述兩種較為普遍的時效方式，還有“熱時效”和“震動時效”這兩種時效分類。

熱時效（TSR）工藝是目前 被廣泛使用的傳統(tǒng)機械加工方法，其原理是使用爐窯將金屬結(jié)構(gòu)件加熱到一定溫度，保溫后控制降溫，達(dá)到消除殘余應(yīng)力的目的，可以保證加工精度和防止裂紋產(chǎn)生。 熱時效 是一種熱處理方法，常用于各種合金材料中。即在高溫環(huán)境下促進(jìn)材料中 原子 離子在固體中的擴(kuò)散，經(jīng)過一定時間反應(yīng)，在室溫中進(jìn)行保溫，使之達(dá)到一定的組織狀態(tài)。這種過程能夠有效改變材料的性質(zhì)，提高其硬度、強度、韌性和耐腐蝕性等。

熱時效的工藝流程主要包括：加熱-保溫-水淬、空冷-成品等步驟。

其中：加熱，是將待處理的合金材料防止在加熱爐中進(jìn)行高溫加熱。加熱時間和溫度可以根據(jù)合金材料的種類和形狀等略有不同；

保溫，在高溫條件下，等待一定時間使材料內(nèi)部的原子、離子有足夠的時間擴(kuò)散和反應(yīng)。保溫時間也是也是根據(jù)材料種類、形狀、尺寸等因素而定的。

水淬或空冷，在加工完畢之后，待處理的合金材料需要將熱量快速散發(fā)。可用水淬或空冷達(dá)到效果。

成品，在經(jīng)過加熱、保溫、水淬或者空冷等幾個步驟的處理之后，合金材料達(dá)到了一定的組織狀態(tài)，可進(jìn)一步加工或用于成品制造。

（熱時效）

振動時效（VSR）工藝是一種可完全取代熱時效和自然時效的工藝，其原理是用振動消除殘余應(yīng)力，可達(dá)到TSR工藝的同樣效果，并在許多性能指標(biāo)上超過熱時效。

將合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶速冷卻，以得到過飽和和固溶體的熱處理工藝時效處理，這就可以分為自然時效和人工時效這兩種。

還有一種超聲波時效法。超聲波時效是對機械零件焊接修復(fù)部位進(jìn)行消除殘余應(yīng)力和強化處理。因此，超聲波時效法在機械制造業(yè)和維護(hù)過程中擁有廣闊的應(yīng)用前景。

超聲波時效的特點：這是目前消除殘余應(yīng)力最為徹底的方法。工藝處理較為簡單，效果穩(wěn)定可靠。不受工件材質(zhì)、形狀、結(jié)構(gòu)、鋼板厚度、重量、場地等的限制，超聲波時效的可以在施工現(xiàn)場、焊接過程中消除焊接應(yīng)力。環(huán)保、節(jié)能、安全、無污染等多種優(yōu)點。

綜上所述，大家可以根據(jù)客戶實際需求選擇時效方式！