數控加工中心如何實現刀具修模自動化？

刀具作為一種消耗性物件，它有一定的壽命，不同材料、不同規格的刀具壽命也不同，所以在數控加工中心刀具消耗是常見的事情，也是影響加工成本的原因。

在今天的機械加工中，刀具修整是提高刀具壽命的一種方法。然而，傳統的手工修模工具在精度、效率、可靠性和安全性等方面已不能滿足用戶的需求。同時，企業也需要培養專業的工具磨削人才，這就增加了一部分人工成本。

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到底該如何實現刀具修模自動化呢？

（1）由于數控加工中心的刀具材料一般比較硬，磨削只能用來改變其形狀。不同材質的磨粒適用于磨削不同材質的刀具，刀具不同部位使用的磨粒尺寸不同，以保證切削刃保護與加工效率的最佳結合。

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（2）利用數控加工中心實現刀具修模首先要解決的問題是砂輪的類型和裝夾方式；考慮到氧化鋁砂輪價格便宜，容易修成不同的形狀，用于磨削復雜的刀具，但其能磨削的刀具過于單一，裝夾困難，更換頻繁，因此采用了能磨削更多刀具的金剛石砂輪。數控加工中心切刀的關鍵技術在于探頭的使用。利用加工中心輸入的高精度探頭和檢測程序，可以實現對刀零點、對刀位置和對刀邊數的確認，并將這些變量的測量結果反饋給數控加工中心的數控系統，輸入預先編寫的刃磨程序進行對刀。

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（3）為了實現磨刀自動化，我們必須加入自動化裝配線：通過自主設計，我們可以拿到放置刀具的托盤，讓機械手準確定位刀具，進而實現刀具的上下料，配合數控加工中心、流水線裝置和最后一個高精度檢測裝置，實現刀具磨削的完全自動化。