那么，你知道數(shù)控機(jī)械加工要經(jīng)過怎樣的步驟流程，才能及時(shí)交付給客戶優(yōu)質(zhì)的成品嗎？

今天的文章 小編就帶大家大致了解下數(shù)控加工流程！

1. 分析客戶圖紙，確定加工工藝

業(yè)務(wù)人員獲得客戶提供的一手圖紙，簡單列出客戶需求，提交訂單到工程部。工程人員將根據(jù)圖紙中零件的選材、表面處理、形狀、尺寸、精度、表面粗糙度等需求結(jié)合所用數(shù)控機(jī)床指令功能，確定機(jī)床、刀具、定位夾緊裝置、工藝、加工順序和切削用量等要素，充分發(fā)揮機(jī)床的優(yōu)勢(shì)效能，力求達(dá)到加工路徑合理、走到次數(shù)少、加工用時(shí)短等各方面的平衡。

2. 合理計(jì)算刀路軌跡的坐標(biāo)值

根據(jù)加工零件的幾何尺寸和已設(shè)定好的編程坐標(biāo)系，利用固定軟件計(jì)算出走刀路線中心的運(yùn)動(dòng)軌跡，可得到全部刀位數(shù)據(jù)。通常數(shù)控系統(tǒng)有直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)等功能，對(duì)于形狀較為單一的簡單平面零件，僅需要計(jì)算出幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)等坐標(biāo)值。

對(duì)于形狀復(fù)雜的零件（由非圓曲線、曲面構(gòu)成的零部件）就需要直線段逼近實(shí)際的曲線或曲面，根據(jù)所要求的精度計(jì)算出節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)值。

3. 編寫零件數(shù)控加工程序

根據(jù)零件的走到路線計(jì)算出刀具運(yùn)動(dòng)軌跡數(shù)據(jù)和已確定下來的工藝參數(shù)及輔助工作，編程人員可以按照數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的功能指令以及程序段格式，逐段編寫零件的加工程序。

在此步驟中，應(yīng)該注意，程序書寫的規(guī)范性、應(yīng)該便于表達(dá)和交流；同時(shí)還應(yīng)該深度熟悉所用數(shù)控機(jī)床的性能與指令、技巧等

4. 進(jìn)入到機(jī)床裝夾和刀具裝夾階段

（你也可以將此步驟放置到上一步驟前）在 進(jìn)行CNC加工之前，需要將工件裝夾于機(jī)床之上。需要考慮工件最終成品所適配的功能和作用、形狀 尺寸 表面處理的顏色等因素，以此選擇合適的刀具和規(guī)格和正確的安裝方式。這一步是非常重要的步驟，不光不能省略，而且得仔細(xì)檢測(cè)和及時(shí)調(diào)整；

5. 加工檢驗(yàn)及修整

此步驟發(fā)生在完成數(shù)控加工之后，需要對(duì)加工件進(jìn)行檢驗(yàn)、修整。檢驗(yàn)可以通過測(cè)量和設(shè)備進(jìn)行尺寸、形狀、表面顏色等要素等的檢驗(yàn)，以求滿足品質(zhì)要求。如果上述要素還不符合目標(biāo)要求，就需要對(duì)加工進(jìn)行修整、研磨、拋光等工序，以降低成品的返工率；

經(jīng)過小編上述的講解，您應(yīng)該已經(jīng)大致了解CNC數(shù)控加工的基本流程即：設(shè)計(jì)&制定加工工藝、編寫加工程序、機(jī)床&刀具裝夾、加工操作、品質(zhì)檢驗(yàn)等一站式交鑰匙式流程。這其中每個(gè)環(huán)節(jié)都需要精準(zhǔn)操作和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膮?shù)控制，這樣才可能確保加工過程中的及高效率和成品質(zhì)量。