分析數(shù)控加工順序的重要性和加工階段的劃分
分析數(shù)控加工順序的重要性和加工階段的劃分！
CNC工件通常有多個要加工的表面，這些表面不僅有一定的精度要求，而且在表面之間也有一定的位置要求。為了滿足這些精度要求，數(shù)控加工零件的每個表面的加工順序不能隨意安排，必須遵循定位基準(zhǔn)的選擇和轉(zhuǎn)換決定加工順序這個原則，還有前道工序是后道工序準(zhǔn)備定位基準(zhǔn)的原理。
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接下來，我們來談?wù)剶?shù)控加工順序的重要性：
1.加工重要表面前，應(yīng)將精加工基準(zhǔn)重置一次，以確保重要表面的加工精度。
2.精基準(zhǔn)加工完成后，對每個精度要求高的主表面進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工，精度特別高的表面需要光整精加工。
3.作為精密基準(zhǔn)的表面應(yīng)在CNC加工過程開始時進(jìn)行加工，因為它應(yīng)在后續(xù)過程中用于定位其他表面，這就是“先基準(zhǔn)后其它”。
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4.加工精密基面準(zhǔn)時，必須使用粗基準(zhǔn)進(jìn)行定位。在單件、小批量或甚至批量生產(chǎn)中，對于形狀復(fù)雜或尺寸較大的鑄鍛件，以及尺寸誤差較大的毛坯，為了讓精加工得到對準(zhǔn)參考，應(yīng)在加工前安排劃線工序。
5.對于易產(chǎn)生廢品的工序，精加工和光整精加工可適當(dāng)放在前面，一些小表面的加工可放在后面。
在數(shù)控加工過程中，不僅要注意順序，還要注意數(shù)控加工階段的劃分：當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求很高時，用一道工序往往不可能滿足要求，為得到所要求的加工質(zhì)量，往往要用幾道工序來逐步達(dá)到，為了保證數(shù)控加工零件的質(zhì)量，合理利用設(shè)備和人力，零件的加工過程根據(jù)工藝性質(zhì)可分為四個階段；粗加工、半精加工、精加工和光整精加工。
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CNC加工階段的劃分，不要絕對化，應(yīng)該靈活控制，如根據(jù)零件的質(zhì)量要求、結(jié)構(gòu)特點和生產(chǎn)綱領(lǐng)等。對于加工質(zhì)量要求低、刀具剛度好、毛坯精度高、加工余量小、生產(chǎn)程序小的工件，不需要劃分加工階段。對于剛度好的重型工件，由于夾緊和運輸時間較長，通常在一次裝夾下完成所有粗加工和精加工。
對于不劃分加工階段的工件，由于粗加工中產(chǎn)生的各種變形會對加工質(zhì)量產(chǎn)生的影響，所以應(yīng)在粗加工后松開夾緊機器，靜放一段時間，待工件完全停止變形后用較小的夾緊力夾緊后進(jìn)行精加工。
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